木屑顆粒機,鋸末顆粒機,秸稈顆粒機,稻殼顆粒機
年產(chǎn)10-300萬噸氧化球團生產(chǎn)線工藝流程包括:原料準備、配料、混合、造球、布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品運輸?shù)取?/strong>
更多回轉(zhuǎn)窯(燒石灰、白灰、氧化鋅、粒子鋼、陶粒砂、鋁礬土、白云石等回轉(zhuǎn)窯)可以登陸:www.hongganjiyh.com查看。
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工藝流程包括:原料準備、配料、混合、造球、布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品運輸?shù)取?/strong>
工藝優(yōu)勢:
1、設(shè)備選型遵循技術(shù)先進、安全可靠、立足國內(nèi)、重點引進的原則。
2、設(shè)計采用先進的環(huán)保技術(shù),確保大部分物質(zhì)循環(huán)利用,不外排;
3、無法回收只能外排的物質(zhì),均達到環(huán)保要求。
工藝系統(tǒng):
一、原料
1、鐵精礦的受卸與堆存
為了保證球團生產(chǎn)穩(wěn)定、均勻的原料供應(yīng),設(shè)計建有一精礦料場。
2、鐵精礦的配料
在料場設(shè)有配料室,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料。
3、精礦干燥
所需設(shè)備:滾筒烘干機
來自料場的精礦,水分一般在 10% 左右,遠高于鐵精礦成球水分,因此必須進行干燥脫水,降到8%左右。
4、潤磨
所需設(shè)備:高壓輥磨機
高壓輥磨工藝對于增加物料表面積,改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用。
精礦輥磨前比表面積~1300cm2/g時,輥磨后中心料比表面積可達到2000~2200cm2/g。
輥壓機,進料水分宜控制在8%左右。
5、膨潤土配料
為防止粘結(jié)劑的加入有可能對輥磨效果產(chǎn)生不良影響,因此,配料設(shè)在輥磨之后進行。粘結(jié)劑采用膨潤土,采用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽。
6、混合
所需設(shè)備:立式強力混合機
為了保證微量粘結(jié)劑能與鐵精礦充分混勻,設(shè)計采用進口設(shè)備進行混勻作業(yè)。生產(chǎn)實踐已證明該設(shè)備具有混勻效果好,運行可靠作業(yè)率高,檢修更換方便,節(jié)能等特點,已在國內(nèi)多條生產(chǎn)線上使用。
二、造球
經(jīng)潤磨后的混合料與經(jīng)過粉碎后的不合格生球 (<8mm,>16mm) 向圓盤造球機給料。合格生球8-16mm
1、生球篩分和布料
生球的篩分、布料采用擺動膠帶機 + 寬皮帶機 + 輥式篩分布料機等設(shè)備組合而成的聯(lián)合篩分布料裝置。
8~16 mm 的合格生球則經(jīng)布料很均勻地布到鏈篦機篦床上。
2、生球干燥、預熱
生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行。
鏈篦機設(shè)有三段 ( 鼓風干燥、抽風干燥、預熱 ) 四室 ( 鼓風、抽風干燥 I 、抽風干燥II 、預熱 )
生球內(nèi)的物理水、結(jié)晶水被脫除,同時發(fā)生磁鐵礦的氧化,碳酸鹽的分解,硫化物的分解、氧化等化學反應(yīng),并使預熱球具有一定強度,再進入回轉(zhuǎn)窯焙燒。
3、氧化焙燒
所需設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯
球團的焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進行。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料正常停留時間: 25~35min
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1300~1350 ℃。回轉(zhuǎn)窯窯頭( 出料端 )設(shè)有燃燒器供熱,同時將環(huán)冷機I冷卻段的高溫廢氣作為二次風給人窯內(nèi)。預熱球進入窯內(nèi)隨著窯體的轉(zhuǎn)動而不停地翻滾,與高溫熱氣流充分接觸,從而達到均勻焙燒的目的。
球團在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過25~30 min的高溫焙燒,部分磁鐵礦氧化成的 Fe203 微晶再結(jié)晶,大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長大并再結(jié)晶和形成晶橋,同時在高溫下產(chǎn)生的部分低熔點化合物都使得球團團結(jié)更致密、強度顯著提高,可達 2500N/ 個球以上。
4、冷卻
從回轉(zhuǎn)窯排出的球團溫度1249℃,必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷卻采用風冷,在一臺環(huán)式鼓風冷卻機上完成。
球團在進入冷卻機前先經(jīng)設(shè)在窯頭箱內(nèi)的固定篩將可能產(chǎn)生的大于200mm的大塊篩除后,再通過環(huán)冷機布料斗均勻布在環(huán)冷機臺車上,球團布料高度~760mm。環(huán)冷機分為三個冷卻段,各段配有1臺鼓風機,球團礦從裝料到卸料途經(jīng)三段冷卻后被冷卻至100℃以下。同時球團在冷卻過程中殘留的FeO得到了進一步氧化,使FeO含量降至1%以下。
環(huán)冷機爐罩對應(yīng)也分為三段,一冷段爐罩的高溫廢氣(~1171℃)引入窯內(nèi)作二次風,二冷段爐罩的中溫廢氣(~716℃)被引至鏈篦機,三冷段爐罩的低溫廢氣(~226℃)供給鏈篦機,環(huán)冷機廢氣顯熱絕大部分得到回收利用。
5、成品球團礦輸出
鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團礦,經(jīng)過篩分,合格粒度的球團經(jīng)皮帶機轉(zhuǎn)運進入露天成品堆場或成品庫儲存。不合格粒度的物料經(jīng)鏈斗輸送機排出。為了工況異常時保護成品皮帶機,系統(tǒng)設(shè)有噴水降溫措施。
三、所需主機設(shè)備
1、干燥機 2、高壓輥磨 3、立式強力混合機 4、圓盤造粒機 5、鏈篦機 6、回轉(zhuǎn)窯 7、環(huán)冷機
設(shè)備性能特點:
1、回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾復合密封使整體漏風系數(shù)降低到3以下,使得運行期間窯況更加平穩(wěn),進而起到降耗的作用;
2、環(huán)冷機軌道密封設(shè)計更加合理,通過密封的改造更加滿足了業(yè)主單位對節(jié)能環(huán)保的要求;
3、齒輥卸料機耐高溫耐磨復合材料的應(yīng)用,使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層復合密封解決了困擾業(yè)主單位的齒輥漏灰、漏料的問題。
4、輔助系統(tǒng)中煤粉的制備、噴吹工藝技術(shù)含量高,危險性較大,故采用氮氣保護裝置。
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